威诺荣登《中国工业报》头版头条,未来可期!

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近年来,威诺数控的发展受到了行业的广泛关注,《中国工业报》选取头版头条专题报道了威诺发展的历程:

 

高质量,展现高端数控机床智造魅力

2020年5月10日,记者来莆田总部调研、参观,威诺数控总经理翁强亲自接待。

“这台WN-LF龙门式复合铣镗加工中心(七轴四联动)系列是我们的专利产品,已经通过了国家机构鉴定标准、达到国际先进水平”,翁总携一行人走入车间,介绍威诺的当家产品——七轴对头镗,这款主要运用于加工工程机械的动臂/斗杆、坦克的上/下车架、动车车辆的摇架、重型卡车的车桥加工等设备加工制造领域。

不同于其他专机,它可以在工作状态中刀库自动完成选刀,减少换刀辅助时间,提高换刀效率。采用高精度滚柱线轨,超长丝杆的运动方式,快移速度达到20m/min。即使与进口机床同比也毫不逊色,效率提高40%,成本优化40%。如加工动臂斗杆,单件加工时间仅为45分钟,年产量倍数增长。

“这也是威诺‘十年磨一剑’的拳头产品,现在已经成了重工制造领域采购的热门机型”,翁总自豪地说。

细节见真功,选择定义差距

而后,一行人来到通用机床装配车间,翁总介绍到,“选择决定了差异。威诺一直把时间和精力用在提高和改善传统机床的结构”。 这句话背后的实践是,市场上的大部分机床采用小跨距两轨设计,运行时会出现倾斜,影响加工精度和刚性。而威诺则采用四导轨大跨距结构,増大了滑鞍的支撑面,提高了滑鞍的运动稳定性及运动精度。主轴头内外双层筋结构、箱体式多筋结构,都在传统机床的基础上作了创新……这是制造成本的投入,但更是威诺人对客户价值的承诺。

有人在适应规则,而我们在制定标准

“威诺自成立以来,专注于发展数控机床和智能制造技术。从2012年起,威诺为确保产品质量引进了来自日本机床行业TQC全程质量管理体系。公司出厂的所有产品严格遵循日本机床企业的TQC体系,从原材料到制造过程全程监控,以保证每台威诺机床的稳定性和可靠性”,并且每一台机器出厂前我们都会严格自测,确保交付标准与客户承诺。

不仅如此,细节之处见真功。在工业技术发达的今天,威诺依然保持延续了手工铲刮工艺,与国外高精度的机床一样,主机铸件间的接合面均以手工铲刮,追求机床最佳的几何精度和耐磨效果。

经过多年持续的升级改造,威诺实现了车间应用70%以上数控化生产与检测设备。既有“双柱对称卧式中心”界定了行业标准,也有在华美资企业、三一重工、中联重科等标杆企业的持续采购、连年追加。

在通用数控机床领域,威诺立加获得汽配用户5年连续采购500多台的销售纪录,创造了机床界销售的‘神话’”,而这一数据还在不断更新中。

创新引领,打造全球高端数控机床标杆企业

 

威诺秉承“创新引领企业发展”这一理念,强调大事、小事均以积极的创新思想推动公司从普通企业向领先企业迈进,再向世界一流企业前进的跨越发展。在技术、研发、产品、工程技术等领域一直处于省内领先,在全国都属于名列前茅。 威诺拥有院士工作站、博士后创新实践基地、威诺东北研究院、西南研究院、福建省高端数控机床智能制造工程研究中心,建立了省级企业技术中心。2016年公司承担“国家高端数控机床智能制造工厂”专项,2017年承担“国家科技重大项目04专项”2项,涉及高端装备制造绿色化生产和配套国产高档数控机床批量应用于汽车关键零部件产业化。

威诺的企业目标是成为世界高端数控机床与智能制造工厂解决方案的标杆企业,成为世界对称性零件加工解决方案的行业领导者。

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